鈦及鈦合金棒小規(guī)格棒材一般通過軋制生產(chǎn)，但在加熱、軋制和熱處理等過程中，由于溫度和塑性變形分布不均勻，以及剪切、運輸和堆放等原因，往往會產(chǎn)生不同程度的彎曲，這時就須通過矯直處理，以確保棒材彎曲度能滿足使用要求。

       鈦及鈦合金棒材常用的矯直方法有壓力矯直和輥式矯直，而小規(guī)格的鈦棒材則一般采用輥式矯直，其效率較高。但對于鈦及鈦合金小規(guī)格棒材來說，往往經(jīng)過多次的矯直后仍然不能達到理想的效果，甚至常會發(fā)生矯直過程中直接斷裂的問題。鈦合金棒廠家通過對鈦及鈦合金小規(guī)格棒材的熱矯直進行了分析，提出了一種簡單、便捷、低投入的加熱矯直方法。

       常用鈦及鈦合金的室溫彈性模量大多低于120GPa，因此，鈦及鈦合金棒材在較小的應力條件下即會發(fā)生較大的彈性變形，回彈大，不易矯直；且其較多鈦合金的屈強比在0.9~1之間，矯直過程中極易發(fā)生斷裂。因此，鈦及鈦合金棒材一般需要采用熱矯，才能保證矯直效果。

       目前鈦及鈦合金的用量相對仍然較小，實際生產(chǎn)過程中，往往單批次訂貨量僅為幾百公斤，甚至幾十公斤，且規(guī)格繁多。而一般工廠往往裝備的是加熱能力較大的加熱爐，其一次裝爐量可達幾噸或幾十噸，因此在對鈦及鈦合金棒材進行加熱矯直時，往往加熱成本較高。其次，一般工廠布置的矯直設備往往離加熱設施較遠，在對鈦及鈦合金小規(guī)格棒材進行加熱后再轉(zhuǎn)運至矯直設備時，棒材溫度往往已損失嚴重，導致矯直效果大幅降低。若專門為鈦及鈦合金棒材的矯直建設相應的配套加熱、矯直設施時，實際設備利用率又較低，經(jīng)濟性較差。

       因此鈦棒廠家如何選擇一種高效、經(jīng)濟的鈦及鈦合金棒材熱矯方式即成為工廠急待解決的問題。